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实施“5+1”新型防伪产品全流程质量管控的实践经验

作者 信息科技 孙涵
2022年11月16日

防伪行业具有定制化生产的客观需求,产品的定制化覆盖率100%,所以,“定制化、多品种、快速反应”成为市场的普遍要求,也对企业的生产质量管理水平提出了更高要求。

提高生产效率和稳定产品质量,是当今防伪行业面临的发展瓶颈。2019年1月,泰宝信息科技公司以市场总体开发战略为指引,以顾客需求为导向,建立了数字化、信息化、精细化的质量管控模式——“5+1”新型防伪产品全流程质量管控模式。通过系统植入“信息化、定制化、数字化、标准化、绿色化+QC小组活动”管理模式,建立了“始于客户需求、终于客户满意”的市场快速反应机制,有效促进质量管理持续改进。

公司根据“5+1”模式总体规划,对生产部、数字化运营中心、QC办公室等各部门明确职责。以9大体系为基础,规范了183个工作流程,以1个质量管理办法+1个激励文件为制度保障,保证了“5+1”质量管控模式的顺利实施。

实施过程

一、信息化

1.ERP(企业资源计划)是企业管理信息化的基础,能够实现资源配置的最优化。实际工作中,与BPM(业务流程管理)、E码平台、智能品检、AMR(自主移动机器人)、BI(商务智能)、TMCS(温湿度自动控制)等信息系统融合交互,实现了研发、生产、质量、采购、销售等环节的全流程、可视化、可追溯的信息化管理。

2.为更好地服务客户,公司搭建E码平台,采用“私有云模式”实现了质量追溯、信息溯源、数字营销、大数据分析等功能。

3.通过AMR调度系统和智能机器人,实现原辅料、半成品、产成品的全流程自动流转精准配送,既减员增效,又实现快速交付。

4.过程质量决定最终质量。利用影像比对检测系统、在线品检系统、偏差自动控制系统、工艺参数在线监控系统等智能检测终端,实现了产品质量在线监控和纠正管理,提升产品合格率。

5.印刷品对周边环境温湿度要求较高,因此,公司借鉴洁净厂房相关标准,结合生产实际,采用TMCS环境智能控制系统,实现车间温湿度环境自动调控。

二、定制化

公司利用QC小组活动经验,结合公司产品、服务特性,形成了具有泰宝特色的定制化需求,快速转换为产品和服务的程序。

定制化包括产品定制和服务定制两个方面。采用“4小时作业单”敏捷转化、产品一品一码精准管理、设备定制差异化竞争优势三项措施,实现产品高效定制化。利用“2+24模式”、“2HVIP点对点服务”、战略伙伴技术独占性合作模式打造了具有泰宝特色的定制化质量管理模式。

三、数字化

当前,全球处于物联网时代,数字化是现代科技发展的核心要素。公司上线BPM系统,实现了质量、销售、采购、生产、行政等业务全流程的数字化管控。

为支持运营洞察和决策,公司BI平台将数据收集、存储、分析相结合,在投入产出比、利润指标分析、质量损失分析等多个模块实现了BI数据运算,实现了自助、敏捷的全流程质量数据分析。

数字化建设重要的成果之一是产品。一物一码和五码互联是产品数字化的核心基础。以数字技术记录并归档产品全生命周期信息,将生产、流通、使用三个环节连接起来溯源管理,实现一物一码;借助信息垫片、防伪标签、防伪烫金箔等载体,在客户包装车间实现五码信息在线自动采集,即时建立产品身份互联信息采集运算。

四、标准化

为了使“5+1”模式便于复制、推广,对各实施过程进行规范标准化。公司还成立了标准化管理委员会,围绕防伪产品制造全流程,从流程、产品、作业、设备管理、现场、质量检验六个方面实施标准化管理,累计形成标准化文件863个。将各工序确定最小生产单元,每单均编制作业指导书,通过模块化组织生产,成品率从2019年的96.1%提升到98.3%。

高质量产品一定出自管理有序的工作现场。公司建立了“6S”管理模式,实行定置管理、看板管理等管理技法,定期组织月度质量例会、优秀改善提案评选、品质绩效评比等活动,生产过程辅以“五大督查”管理,实现生产现场标准化,经典改善案例均收录在公司《改善日志》中用于培训和传承。

严谨专业的产品检验是对“5+1”管理成果的验收。通过对基础标准、产品标准、方法标准等标准性文件进行识别、解读、引用、培训,与用户需求、环境、特性、使用方法等有效结合,实现质量检验标准化。公司拥有防伪行业企业中唯一的CNAS实验室,也是质量检验标准化的坚实基础。

五、绿色化

绿色发展、低碳发展,一直是泰宝的发展战略。通过源头替代、环保工艺应用、清洁生产方案实施、三废合规处理、物料再利用、可降解产品推广、中国环境标志产品认证六大措施,为标签增“绿”,推广减量化、可循环、再利用的模式,引领行业的绿色可持续发展。

六、QC小组

公司从2012年开始导入QC小组质量管理工具,截至2022年累计注册QC小组36个,完成QC课题312个,提升了全员解决问题的能力,实现了公司质量管控模式的PDCA持续改进、阶梯上升。

通过“5+1”新型防伪产品全流程质量管控模式的实施,以“5化”为中心,以QC小组活动为循环的全流程质量管控模式,使泰宝全要素生产效率和全流程质量得到了大幅提升,公司朝着高质量发展更进一步。

实施成效

5+1质量管控模式的实施,打造了“创新驱动型、质量效益型、制造服务型、社会责任型”的泰宝,形成了成熟的推广模式。泰宝将秉承“PDCA”循环改进理念,继续引入先进质量管理工具,力争在行业内形成可借鉴、可推广的标杆经验,为我国制造业的高质量发展作出新的贡献!

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